電線(xiàn)電纜擠出機的操作、維護與保養

電線(xiàn)電纜擠出機的操作、維護與保養

    正確合理地使用擠出機，可充分發(fā)揮機器的效能，保持良好的工作狀態(tài)，延長(cháng)機器的使用壽命。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車(chē)、操作、維護和修理等一系列環(huán)節，它的使用具有一般機器的共性，主要表現在驅動(dòng)電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統，卻又獨具特點(diǎn)，在使用螺桿擠出機時(shí)應特別注意其特點(diǎn)。

    機器的安裝、調整、試車(chē)一般在擠出機的使用說(shuō)明書(shū)中均有明確規定，這里對擠出機的操作方法，維護與保養簡(jiǎn)述如下：

一、擠出機的操作方法

    操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點(diǎn)，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

    擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡(jiǎn)要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作步驟和操作時(shí)應注意的事項。

    1、開(kāi)車(chē)前的準備工作

    (1)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過(guò)篩除去結塊團粒和機械雜質(zhì)。

    (2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車(chē)低速試運轉，觀(guān)察設備是否運轉正常；啟動(dòng)定型臺真空泵，觀(guān)察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現故障及時(shí)排除。

    (3)裝機頭及定型套。根據產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

① 機頭應裝配在一起，整體安裝在擠出機上。

② 裝配機頭前，應擦去保存時(shí)涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

③ 按順序將機頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤(pán)。

④ 將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。

⑤ 在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置，可用水平議調方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。

⑥ 上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

⑦ 安裝定型套并調整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線(xiàn)是否對準。調整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

⑧ 開(kāi)啟加熱電源，對機頭、機簡(jiǎn)均勻加熱升溫。同時(shí)打開(kāi)加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門(mén)。加熱升溫時(shí)各段溫度先調到140℃，待溫度升到140℃時(shí)保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時(shí)，再保持10min左右，以使機器各部分溫度趨于穩定，方能開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。保溫時(shí)間長(cháng)短根據不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時(shí)間，以使機器內外溫度一致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實(shí)際溫度卻偏低，此時(shí)如果將物料投入擠出機，由于實(shí)際溫度過(guò)低，物料熔融粘度過(guò)大，會(huì )引起軸向力過(guò)載而損壞機器。

⑨ 將開(kāi)車(chē)所用原料送入料斗，以備使用。

    2、開(kāi)車(chē)

    (1)在恒溫之后即可開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。

    (2)開(kāi)車(chē)，選按“準備開(kāi)車(chē)”鈕，再接“開(kāi)車(chē)”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開(kāi)動(dòng)這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個(gè)擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。

    (3)當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據擠出物料的外觀(guān)來(lái)判斷，即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

(4)在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫(xiě)工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。

    3、停車(chē)

    (1)停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。

    (2)關(guān)閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。

    (3)打開(kāi)機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個(gè)部件。清理時(shí)為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

    (4)螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動(dòng)主機，加停車(chē)料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時(shí)螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車(chē)料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實(shí)無(wú)殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門(mén)。

    (5)擠出時(shí)應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動(dòng)和笨重部件的裝卸等。擠出機車(chē)間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)。

二、擠出機的維護與保養

    螺桿擠出系統采用日常保養和定期保養兩種方式進(jìn)行維護保養。

    (1)日常保養是經(jīng)常性的例行工作，不占設備運轉工時(shí)，通常在開(kāi)車(chē)期間完成。重點(diǎn)是清潔機器，潤滑各運動(dòng)件，緊固易松動(dòng)的螺紋件，及時(shí)檢查、調整電動(dòng)機，控制儀表，各工作零部件及管路等。

    (2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進(jìn)行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理?yè)p壞的零件。

    (3)不允許空車(chē)運轉，以免螺桿和機簡(jiǎn)軋毛。

    (4)擠出機運轉時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應立即停車(chē)，進(jìn)行檢查或修理。

    (5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機筒，可在物料進(jìn)入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過(guò)篩。

    (6)注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過(guò)濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。

    (7)當擠出機需較長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應在螺桿、機簡(jiǎn)、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專(zhuān)用木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。

    (8)定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。

    (9)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說(shuō)明書(shū)指定的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過(guò)少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過(guò)多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時(shí)更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

    (10)擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時(shí)應做認真檢查，水垢過(guò)多會(huì )堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會(huì )漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。

    (11)對驅動(dòng)螺桿轉動(dòng)的直流電動(dòng)機要重點(diǎn)檢查電刷磨損及接觸情況，對電動(dòng)機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經(jīng)常測量。此外要檢查連接線(xiàn)及其它部件是否生銹，并采用保護措施。

    (12)指定專(zhuān)人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠(chǎng)設備管理檔案。

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